隨著我國工業制造的快速發展，激光切割機在生產工作中的應用越來越廣泛，尤其是加工制造業。激光切割機能廣泛適用于碳鋼、不銹鋼、彈簧鋼、合金鋼、鋁、銅等多種金屬材質切割，且能達到很好的加工效果。

　　尤其是管材激光切割機，這種設備的主要切割優勢有以下幾種：

　　1、速度快：加工速度是傳統線切割的100倍;

　　2、精度高：適用于各種準確配件和產品的精細切割;

　　3、加工效果好：副作用面小，不易變形;

　　4、加工成本低：僅為同類型CO2激光切割機的1/5～1/7，每小時成本僅為20元左右;

　　5、售后維護費用低：僅為同類型CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功率數控沖床的1/3～1/4;

　　6、性能穩定：能保證持續生產時間更長;

　　7、性價比高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。

　　管材激光切割機的主要切割工藝有以下幾種：

　　1、數控切割技術。

　　數控切割是管材大批量、高質量的切割生產方式，數控切割的核心是數控切割系統。數控切割技術就是指數控系統的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統，達到高質量的數控切割。

　　2、大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。

　　對于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，在機械結構上采用獨特的雙驅氣動卡盤旋轉機構(主動軸W、從動軸W1)，左側主動軸W軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。

　　3、管材切割工藝。

　　由于管材切割(特別是對于小管徑的方形管材)溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：

　　(1)加大氧氣壓力的方法(6-8Mpa)

　　(2)通過軟件提高尖角合成速度

　　(3)激光切割頭帶高度傳感隨動系統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變)，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

　　4、專業管材套料技術。

　　全自動激光切管機由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業的管材套料軟件是實現數控管切機大批量、高質量切割生產的基礎和前提條件。