目前行業內對于金屬材料的激光切割機加工應用中，以碳鋼和不銹鋼激光切割機加工居多，這里武漢華宇誠數控就上述兩類材料的激光切割機加工幾類常見問題的處理提出幾點意見，希望能給大家一些幫助和參考：

   一、激光切割機碳鋼加工

   激光切割機的加工應用中，碳鋼切割出現的最多的問題在于切割工件出現毛刺，根據CO2激光切割機的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

   除此之外，對于碳鋼的激光切割機加工，還有一類問題出現的頻率較多，即在激光切割機加工過程中出現非正常火花，這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。

   二、激光切割機不銹鋼加工

   不銹鋼激光切割機加工時，對于出現的毛刺要分類討論，以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。

   三、激光切割機其他常見問題

   由于功能參數的設置不合適，可能出現激光切割機加工未完全切割透狀態，分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；另外，還需要特別注意的是，在激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。